液壓試驗機微機控制電液伺服測控系統(tǒng)改造與升級

一、簡述
    我公司可針對各種試驗機進行改造與升級，如試驗機、動擺試驗機、老式試驗機、動態(tài)疲勞試驗機、試驗機屏顯改造等。采用美國AD公司電子器件生產的微機控制電液伺服試驗機測控系統(tǒng)是一種具有高新技術手段，試驗力、位移和變形采用全數(shù)字伺服閉環(huán)控制方式，PID智能參數(shù)控制調節(jié)。經過改造后的試驗機是符合現(xiàn)代力學檢驗要求的新型試驗設備，是目前生產和使用中的手動加荷式、手動加荷數(shù)顯式以及模擬控制伺服試驗機系統(tǒng)的升級換代產品。該測量控制系統(tǒng)采用寬調速范圍的電液伺服比例閥組及計算機數(shù)字控制等先進技術，組成全數(shù)字式閉環(huán)調速控制系統(tǒng)，能夠自動地測量和控制試驗機加荷、卸荷等試驗全過程，控制范圍寬、功能全、全部操作鍵盤化，各種試驗參數(shù)由計算機進行控制、測量、顯示、處理并打印，集成度高，使用方便可靠。改造后的試驗機可對各種金屬、非金屬材料進行拉、壓、彎、剪、低周循環(huán)及各種組合波形試驗，是科研生產、仲裁檢驗所需的先進檢測設備。

二、主要技術參數(shù)
1．試驗力測量系統(tǒng)
    采用液壓傳感器實現(xiàn)對試驗機試驗力的無慣性測量。
    zui大試驗力（kN）：50～2000（原試驗機量程）
    試驗力測量誤差：≤ ±1%
    試驗力測量范圍：2～100%FS（連續(xù)全量程測量）。
    試驗力值顯示：計算機屏幕顯示直讀數(shù)。
2．變形測量系統(tǒng)
    采用引伸計測量試樣標距內變形。
    引伸計規(guī)格：標距：50mm　　量程：5mm（可按用戶要求提供）。
    變形測量誤差：≤ ±1%FS
    變形測量范圍：2～100%FS（連續(xù)全量程測量）。
    變形值顯示：計算機屏幕顯示直讀數(shù)。
3．位移測量系統(tǒng)
    采用位移傳感器測量兩鉗口間位移量。
    位移測量誤差：≤  ±1%　　
    位移值顯示：計算機屏幕顯示直讀數(shù)。
4．速度控制
① 試驗力等速率控制：1～100%FS/min
    控制范圍：2～100%FS
    等速率控制精度: ±1%設定值
② 變形等速率控制：1～100%FS/min
    控制范圍：2～100%FS
    等速率控制精度: ±1%設定值
③ 位移等速率控制：0.5～50mm/min
    等速率控制精度：±1%設定值
④ 恒試驗力、恒變形、恒位移速率控制精度：±1%設定值
注：該系統(tǒng)技術參數(shù)*符合GB/T 228－2002《金屬材料  室溫拉伸試驗方法》和GB/T 7314－2005《金屬壓縮試驗方法》要求。

三．主要功能

    可實現(xiàn)計算機對試驗過程的自動控制，還可進行手動控制。

1．該測量控制系統(tǒng)采用美國AD公司電子器件生產，采用測控箱獨立供電設計。整個系統(tǒng)具有自動調零、自動標定、連續(xù)全程測量不分檔、無級調速等功能。測控軟件可在Windows98、2000、NT操作系統(tǒng)下工作。內容包括了試驗力、變形、位移的測量控制、試驗曲線顯示、數(shù)據(jù)處理和打印、判別等功能，并有完整的數(shù)據(jù)庫軟件接口供用戶使用。由于采用了全數(shù)字閉環(huán)調速系統(tǒng)，可對材料試驗的全過程進行監(jiān)控、自動采集處理試驗數(shù)據(jù)、打印試驗曲線報告，進行仲裁判別。同時具有曲線、數(shù)據(jù)存儲功能及曲線放大功能。

打印主要內容：試驗結果（E、R_m、R_eU、R_eL、F_m、A、Z）等。

注：伸長率A 及斷面收縮率Z需測量斷后長和斷后直徑輸入計算機。

2．可切換顯示多種試驗曲線：

   應力—應變曲線、力—位移曲線、力—時間曲線、

   變形—時間曲線、位移—時間曲線、力—應變曲線。

3．可進行試驗力等速率控制，并可進行試驗力保持。

4．可進行變形等速率控制，并可進行變形保持。

5．可進行位移速率控制，并可進行位移保持。

6．在試驗過程中各種控制速度及控制功能均可互相切換。

7．可做單根或成組試樣試驗。

8. 具有整機保護和試樣斷裂保護功能。

9．模塊化設計，便于維護。

 

四.主要特點

1.采用先進電液伺服數(shù)字閥作控制元件，抗污染能力強，可實現(xiàn)長期*運行。

2.數(shù)字式脈沖調寬技術，實現(xiàn)了全數(shù)字式閉環(huán)伺服控制。

3.完整的數(shù)據(jù)庫軟件接口供用戶使用，軟件升級只須通過郵寄光盤或傳送即可。

4.完善的軟件自檢功能，提示發(fā)生故障之處，無須廠家現(xiàn)場維修，只須更換相應的部件即可。

5.測量準確、功能齊全、可靠性高、操作簡單、使用方便。